Bộ sưu tập "Imago" – Tranh in kỹ thuật số nghệ thuật độ phân giải cao trên gốm sứ và kính.

Bộ sưu tập "Imago" đại diện cho đỉnh cao của công nghệ in kỹ thuật số ứng dụng trên kính kiến ​​trúc, biến các bề mặt trong suốt thành những bức tranh vĩnh cửu, ngoạn mục cho sự thể hiện nghệ thuật.Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở sự kết hợp hoàn hảo giữa tự do sáng tạo không giới hạn và độ bền đạt tiêu chuẩn công nghiệp.Không giống như các ứng dụng vinyl tạm thời hoặc in lụa hạn chế, bộ sưu tập này cho phép tái tạo trực tiếp, độ trung thực cao của bất kỳ hình ảnh kỹ thuật số nào—cho dù đó là ảnh chụp, thiết kế đồ họa phức tạp, bản sao tác phẩm nghệ thuật hoặc mẫu thiết kế gốc—với độ chi tiết ảnh lên đến 1440 dpi.Việc sử dụng mực gốm vô cơ, được nung chảy vĩnh viễn vào chất nền thủy tinh trong quá trình tôi luyện ở nhiệt độ cao (600-720°C), mang lại cho bản in khả năng chống trầy xước (độ cứng bút chì >7H), bức xạ tia cực tím, chất tẩy rửa hóa học và thời tiết khắc nghiệt vượt trội, đảm bảo độ sống động và tính toàn vẹn của thiết kế trong nhiều thập kỷ mà không bị phai màu, bong tróc hoặc ố vàng.Quá trình này đồng thời biến đổi kính thông thường thành kính cường lực an toàn, khi vỡ sẽ vỡ thành các mảnh nhỏ, cùn, giúp giảm thiểu nguy cơ gây thương tích.Bộ sưu tập này mang đến tính linh hoạt thiết kế vượt trội, cho phép kiểm soát chính xác các dải màu mờ để tạo ra các vùng trong suốt, bán trong suốt hoặc hoàn toàn mờ đục trong cùng một tấm.Nó tương thích với nhiều loại kính nền khác nhau, bao gồm kính siêu trong có hàm lượng sắt thấp, kính sơn mặt sau và kính có bề mặt nhám (ví dụ: kính búa, kính mưa), cho phép các nhà thiết kế kết hợp nghệ thuật thị giác với cảm giác xúc giác.Từ góc độ chức năng, các mẫu in có thể được thiết kế để cung cấp khả năng che nắng, giảm độ chói và tăng cường sự riêng tư trong khi vẫn duy trì khả năng truyền ánh sáng.Về mặt kinh tế, nó loại bỏ nhu cầu sử dụng các màn hình hoặc khuôn in vật lý tốn kém, giúp các dự án sản xuất số lượng nhỏ và các dự án tùy chỉnh độc nhất vô nhị trở nên khả thi về mặt tài chính và giảm đáng kể thời gian thực hiện so với các phương pháp truyền thống.

Thông tin chi tiết sản phẩm
Bộ sưu tập "Imago" được xây dựng dựa trên công nghệ in gốm kỹ thuật số tiên tiến, chủ yếu sử dụng các nền tảng hàng đầu trong ngành như hệ thống in của Dip-Tech. Quy trình bắt đầu với việc chuẩn bị tỉ mỉ chất nền thủy tinh. Các tấm thủy tinh trong suốt, siêu trong suốt (ít sắt) hoặc thủy tinh có vân được chọn lọc sẽ được cắt theo kích thước yêu cầu và các cạnh của chúng được mài và đánh bóng chính xác để đảm bảo an toàn và bề mặt hoàn hảo. Bề mặt trải qua quy trình làm sạch hóa học và siêu âm nghiêm ngặt để loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm, dầu và các hạt siêu nhỏ, điều này rất quan trọng để mực in bám dính tối ưu.
  • Hình ảnh 1: Khái niệm:Một infographic chi tiết thể hiện quy trình sản xuất từng bước: 1) Cắt và mài cạnh kính, 2) Làm sạch bằng sóng siêu âm, 3) In kỹ thuật số bằng máy in phẳng công nghiệp với đầu phun mực gốm, 4) Sấy sơ bộ bằng tia hồng ngoại/không khí nóng, 5) Lò tôi nhiệt độ cao nơi xảy ra quá trình thủy tinh hóa mực, và 6) Kiểm tra cuối cùng.


Tệp kỹ thuật số—cho dù là ảnh chụp độ phân giải cao, đồ họa vector hay thiết kế tùy chỉnh—được xử lý thông qua phần mềm RIP (Bộ xử lý hình ảnh raster) chuyên dụng. Phần mềm này quản lý cấu hình màu, đảm bảo khớp màu chính xác (bao gồm cả mã màu Pantone®) và chuyển đổi thiết kế thành hướng dẫn in cho đầu in phun mực áp điện. Các đầu in này, có khả năng phun các giọt mực nhỏ đến 6 picolit, di chuyển trên bề mặt kính với độ chính xác ở mức micron. Mực được sử dụng là mực gốc gốm, bao gồm bột thủy tinh nghiền mịn và các sắc tố vô cơ được treo trong môi trường chất mang. Một điểm khác biệt công nghệ quan trọng là hệ thống sấy sơ bộ tích hợp, áp dụng sự kết hợp giữa bức xạ hồng ngoại và không khí nóng ngay sau khi phun mực. Điều này giúp ổn định các giọt mực, ngăn ngừa hiện tượng nhòe hoặc lem mực và cho phép tốc độ phun mực cao hơn, điều cần thiết để đạt được màu sắc đậm, mờ và độ chuyển màu mượt mà.
Giai đoạn quyết định là xử lý nhiệt độ cao. Kính in được đưa qua lò tôi (lò nung), nơi nó được nung nóng đến khoảng 700°C và sau đó làm nguội nhanh bằng luồng khí. Trong giai đoạn này, hai biến đổi quan trọng xảy ra đồng thời: bản thân kính trải qua quá trình tôi nhiệt, làm tăng độ bền cơ học và đặc tính an toàn, và bột gốm trong mực tan chảy và hóa thủy tinh, tạo thành liên kết phân tử vĩnh viễn với bề mặt kính. Hình ảnh trở thành một phần không thể tách rời của kính, chứ không chỉ là lớp phủ bề mặt. Sau khi tôi nhiệt, kính có thể trải qua các quá trình xử lý tiếp theo như ghép nhiều lớp với một tấm kính khác (sử dụng lớp xen kẽ PVB, EVA hoặc SGP) để tạo ra kính an toàn/bảo mật hoặc được lắp ráp thành các đơn vị kính cách nhiệt (IGU) để cải thiện hiệu suất cách nhiệt và cách âm.

kính in kỹ thuật số

kính in kỹ thuật số


Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

sản phẩm phổ biến

x
x